ในฐานะอุปกรณ์เครื่องจักรกล การบำรุงรักษาและการดูแลรักษาที่ดีสามารถทำให้เครื่องใส่อัตโนมัติมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและการทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้น
ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องแทรกอัตโนมัติ:
1. ประกาศสำหรับผู้ใช้
เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ไม่สามารถทำงานได้ ทำงานไม่ถูกต้อง ส่งผลต่อประสิทธิภาพ หรือทำให้อุปกรณ์เสียหาย โปรดปฏิบัติตามดังต่อไปนี้:
- เครื่องควรทำงานในสภาพแวดล้อมที่สะอาดโดยมีอุณหภูมิและความชื้นที่ยอมรับได้
- อย่าเก็บเครื่องไว้ในที่โล่ง อุณหภูมิสูง หรือสภาพแวดล้อมที่ชื้น
- ไม่ควรมีสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าหรือแม่เหล็กแรงสูงใกล้กับเครื่องปลั๊กอิน
- ควรวางเครื่องปลั๊กอินไว้ในแนวนอน
- ผู้ปฏิบัติงานจะต้องผ่านการฝึกอบรมก่อนเข้ารับตำแหน่ง
- ช่างซ่อมและบำรุงรักษาต้องคุ้นเคยกับอุปกรณ์นี้เป็นอย่างดี!
- จะต้องไม่เปิดคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมตามต้องการ ห้ามมิให้เสียบหรือถอดปลั๊กโดยเด็ดขาด และต้องไม่แก้ไขไฟล์ที่เกี่ยวข้องตามต้องการ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนทำงานตามปกติตลอดเวลา
- มีแผนการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์
- PCB ที่จะประมวลผลต้องเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง กล่าวคือ PCB เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองและได้มาตรฐาน
- อย่าปล่อยให้เครื่องทำงานโดยมีปัญหาใดๆ
- ชิ้นส่วนอะไหล่ควรเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และพยายามใช้ชิ้นส่วนที่ผู้ผลิตอุปกรณ์จัดหาให้
2. การบำรุงรักษาและการดูแล (การตรวจสอบปกติ)
2.1 การบำรุงรักษาและการดูแลรักษา
อุปกรณ์ที่ดีสามารถทำงานได้ดีขึ้นและยืดอายุการใช้งานได้ก็ต่อเมื่อได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม เพื่อให้เครื่องให้บริการคุณได้ดียิ่งขึ้น โปรดปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาต่อไปนี้:
- สร้างสภาพแวดล้อมที่ดีสำหรับเครื่อง
- ตรวจสอบสกรูยึดของกลไกการส่งกำลังแต่ละอันเป็นประจำเพื่อดูว่าหลวมหรือไม่ เติมน้ำมันหล่อลื่น (จาระบี) จำนวนเล็กน้อยตามความเหมาะสม
- ทำความสะอาดฝุ่นและสิ่งสกปรกที่ทางเข้าและทางออกของพัดลมระบายความร้อน เซิร์ฟเวอร์ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม สไลด์ อุปกรณ์จ่ายไฟแบบสวิตช์ และเคสอย่างสม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมอ
- ทำความสะอาดตัวกรองอากาศอย่างน้อยทุกสามเดือน
- ควรบำรุงรักษากระบอกสูบและโซลินอยด์วาล์วทุกๆ สี่เดือน
- มีน้ำมันในตัวสะสมละอองน้ำมันน้อยเกินไป และจำเป็นต้องเติมใหม่
2.2.1 การตรวจสอบรายวัน
ควรทำการบำรุงรักษารายวันหลังจากใช้งานแปดชั่วโมง ในช่วงท้ายของวันให้ปิดเครื่องคอมพิวเตอร์และเครื่อง ดูดฝุ่นบนโต๊ะเครื่อง และเช็ดฝุ่นบนพื้นผิวอุปกรณ์ด้วยผ้าขาว
หมายเหตุ: ห้ามใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ในการขัดพื้นผิวของเครื่อง เนื่องจากอาจทำให้สีบนพื้นผิวของอุปกรณ์เสียหายได้
คำเตือน: ห้ามใช้ลมอัดเป่าเศษออกจากตัวเครื่อง มิฉะนั้นเศษจะถูกเป่าเข้าไปในลูกปืน หัวเสียบ หรือกล่องวงจร ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่อง
2.2.2 การตรวจสอบรายสัปดาห์
ควรทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายสัปดาห์หลังจากทุกๆ 40 ชั่วโมงการทำงาน หากสภาพแวดล้อมไม่ดี วงจรก็ควรจะสั้นลง
หมายเหตุ: จาระบีและน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ต้องมีคุณภาพดี มิฉะนั้นจะเพิ่มแรงเสียดทานที่พื้นผิวของแกนสกรูหรือรางนำ ส่งผลให้อายุการใช้งานของแกนสกรูและรางนำสั้นลง ส่งผลต่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำของเครื่อง เป็นต้น
คำเตือน: ไม่ควรใช้ฟอสเฟตเอสเทอร์และคลอรีนไฮโดรคาร์บอนในอุปกรณ์หล่อลื่นหรือในท่อก๊าซของโรงงาน
- ตรวจสอบการตั้งค่าในอุปกรณ์หล่อลื่นและเติมสารหล่อลื่นหากจำเป็น
- เช็ดบอลสกรูด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย
- หล่อลื่นกลไกป้อนบอลสกรูเบาๆ
- หล่อลื่นปลายทั้งสองข้างของก้านสูบ
- ตรวจสอบความสอดคล้องกันของหัวแทรกและลิมิตสวิตช์ชิ้นส่วน
2.2.3 การตรวจสอบรายเดือน
ควรทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกเดือนหลังจากทุกๆ 200 ชั่วโมงการทำงาน หากสภาพแวดล้อมไม่ดี วงจรก็ควรจะสั้นลง
การหล่อลื่นเป็นส่วนสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องแทรก แนะนำให้ทำรอบการหล่อลื่นทุกๆ ไตรมาส :
- วิธีทำความสะอาด: ใช้สำลีหรือแปรงทำความสะอาดช่องเติมสารหล่อลื่นและพื้นที่โดยรอบ
- เพิ่มน้ำมันใหม่: ขั้นแรกให้สะเด็ดน้ำมันเก่าออก จากนั้นจึงเติมน้ำมันใหม่ตามข้อกำหนดในคู่มือการใช้งาน
ตรวจสอบการไหลของน้ำมันหล่อลื่นแบบนิวแมติกผ่านรูสังเกต อัตราการไหลควรอยู่ที่ 3 ถึง 5 หยดต่อห้านาที สกรูร่องที่ด้านบนของอุปกรณ์หล่อลื่นสามารถหมุนไปทางด้านหลังของช่องทางเพื่อปรับอัตราการไหล ควรเปิดเป็น 1/4 ถึง 1/2 ที่จุดเริ่มต้น การปรับสกรูตามเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกาจะเพิ่ม/ลดอัตราการไหลของน้ำมันหล่อลื่น
- ทำความสะอาดรางยึดสไลด์
- เพิ่มจาระบีที่ด้านล่างของราง
- อัดจาระบีเพลาขับแบบสไลด์ สไลด์ลูกเบี้ยว แอคชูเอเตอร์เบรก และตัวย้อนสไลด์
- ใช้น้ำมันทาจาระบีบนรางเชิงเส้น (โต๊ะทำงาน)
- เพิ่มจาระบีบนรางลูกเบี้ยว (โต๊ะทำงาน)
ด้วยมาตรการบำรุงรักษาข้างต้น อายุการใช้งานของเครื่องปลั๊กอินอัตโนมัติสามารถขยายได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และมั่นใจในความเสถียรของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์